نصب و راه‌اندازی میلینگ دندانپزشکی
۱. اسپیندل میلینگ
اسپیندل میلینگ قلب دستگاه محسوب می‌شود و مسئول چرخش ابزار برش با سرعت بالا است. مشخصات فنی آن شامل:
– توان موتور: معمولاً بین ۱۰۰ تا ۱۵۰۰ وات، بسته به نوع دستگاه
– سرعت چرخش: از ۲۰۰۰۰ تا ۶۰۰۰۰ دور در دقیقه
– سیستم خنک‌کننده: اغلب آب‌گرد یا هوا‌گرد برای جلوگیری از گرم شدن بیش‌ازحد
🔹 نکات مهم برای افزایش طول عمر:
– استفاده از خنک‌کننده مناسب
– رعایت سیکل‌های استراحت و عدم کارکرد طولانی بدون توقف
– انتخاب ابزارهای برش با کیفیت
۲. گاید، ریل و واگن
این بخش‌ها مسئول حرکت دقیق محورها هستند و تأثیر مستقیمی بر دقت برش و طراحی در میلینگ دارند.
🔹 موارد کلیدی در نصب:
– بررسی تراز و استحکام ریل‌ها
– روانکاری منظم جهت کاهش اصطکاک
– استفاده از مواد ضدسایش برای افزایش طول عمر
۳. بال اسکرو
بال اسکرو مکانیزمی است که حرکت چرخشی در میلینگ را به حرکت خطی تبدیل می‌کند و دقت بسیار بالایی دارد.
🔹 ویژگی‌ها:
– دقت: تا ۵ میکرون
– سرعت حرکت: بین ۵۰ تا ۳۰۰ میلی‌متر در ثانیه
– جنس: فولاد ضدزنگ با مقاومت بالا
🔹 کاربرد:
– کنترل دقیق حرکت محورها
– کاهش اصطکاک در مقایسه با سیستم‌های معمولی
۴. برد و مدارات الکترونیکی
این بخش شامل مدارهای کنترل، درایورها و واحد پردازش در میلینگ است.
🔹 نکات مهم:
– استفاده از ولتاژ مناسب
– حفاظت در برابر نوسانات برق با استفاده از استابلایزر
– بررسی صحت اتصال و عملکرد قطعات قبل از راه‌اندازی
۵. سیم‌کشی‌های دستگاه
🔹 موارد مهم در نصب:
– بررسی کیفیت سیم‌ها و عدم وجود پارگی
– استفاده از کانال‌های محافظ برای جلوگیری از آسیب
– رعایت استانداردهای اتصال به برق و زمین
۶. سنسورهای دستگاه
🔹 انواع سنسورها:
– سنسور محورها: برای کنترل موقعیت و حرکت دقیق
– سنسور کالیبراسیون: جهت تضمین دقت عملکرد دستگاه
– سنسور فشار و دما: برای کنترل فرآیندهای داخلی دستگاه
۷. پمپ‌های آب و هوا
پمپ‌ها وظیفه خنک‌کنندگی ابزار و تمیزکاری سطح کار میلینگ را بر عهده دارند.
🔹 نکات نصب:
– بررسی فشار و عملکرد صحیح
– تعویض فیلترها به‌صورت دوره‌ای
– اطمینان از عدم نشتی سیستم
۸. الکتروموتور محورهای دستگاه
موتورها وظیفه حرکت محورها را دارند و دقت بالای آن‌ها نقش کلیدی در عملکرد میلینگ دارد.
🔹 ویژگی‌ها:
– نوع موتور: سرووموتور یا استپر موتور
– توان خروجی: بسته به دستگاه از ۱۰۰ تا ۲۰۰۰ وات
– سرعت حرکت: متناسب با نرم‌افزار کنترل دستگاه
پیش‌نیازهای ضروری
۱. فضای مناسب برای دستگاه میلینگ
انتخاب فضای مناسب برای نصب میلینگ تأثیر مستقیمی بر عملکرد و طول عمر دستگاه دارد.
🔹 موارد مهم:
– ابعاد و وزن: بررسی فضای کافی برای قرارگیری دستگاه بدون محدودیت حرکتی.
– گرد و خاک: استفاده از محیطی با حداقل گرد و غبار برای جلوگیری از آسیب به قطعات حساس.
– تهویه مناسب: نصب دستگاه در محیطی با تهویه مناسب برای جلوگیری از افزایش دما.
– دسترسی به آب و برق: بررسی مسیرهای مناسب برای تأمین آب و برق دستگاه.
۲. UPS و استابلایزر برای برق
برای جلوگیری از نوسانات برق و افزایش عمر دستگاه، استفاده از UPS و استابلایزر ضروری است.
🔹 ویژگی‌های مهم:
– UPS: تأمین برق اضطراری در صورت قطع برق.
– استابلایزر: تثبیت ولتاژ و جلوگیری از نوسانات ناگهانی.
– ظرفیت مناسب: انتخاب UPS با توان کافی برای پشتیبانی از میلینگ و تجهیزات جانبی.
۳. سیم‌کشی ساختمان مناسب برای برق مصرفی
🔹 نکات کلیدی:
– استفاده از سیم‌های با کیفیت و استاندارد برای جلوگیری از افت ولتاژ.
– نصب فیوزهای محافظ برای جلوگیری از آسیب‌های ناشی از نوسانات برق.
– بررسی ظرفیت برق ساختمان و تطبیق آن با نیازهای میلینگ.
۴. میز کار با متریال مناسب و تحمل وزن
🔹 ویژگی‌های میز کار:
– جنس مقاوم: استفاده از فلز یا MDF با روکش ضدخش.
– تحمل وزن: بررسی تحمل وزن میز برای پشتیبانی از میلینگ.
– ابعاد مناسب: فضای کافی برای قرارگیری دستگاه و ابزارهای جانبی.
۵. کمپرسور با توان و بار مناسب
🔹 مشخصات کمپرسور:
– توان خروجی: بسته به مدل میلینگ، معمولاً بین ۴ تا ۱۰ بار فشار.
– سیستم فیلتراسیون: جلوگیری از ورود ذرات به سیستم میلینگ.
– سطح نویز پایین: انتخاب کمپرسور کم‌صدا برای محیط‌های کاری آرام.
۶. ساکشن مناسب برای میلینگ‌های خشک تراش
🔹 ویژگی‌های ساکشن:
– قدرت مکش بالا: حذف سریع گرد و غبار حاصل از تراش.
– فیلترهای قابل تعویض: جلوگیری از ورود ذرات به موتور دستگاه.
– نصب صحیح: بررسی مسیرهای خروجی برای عملکرد بهینه.
۷. درایر تبریدی
🔹 کاربرد درایر:
– خشک کردن هوای کمپرسور: جلوگیری از ورود رطوبت به سیستم میلینگ.
– افزایش عمر قطعات داخلی: کاهش خطر زنگ‌زدگی و خرابی.
– نصب در مسیر کمپرسور: بهینه‌سازی عملکرد دستگاه.